折弯机模具的动态精度和静态精度

折弯机模具的动态精度和静态精度

模具的动静态精度：机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度，也分别称为动态精度和静态精度。

　　折弯机模具的精度主要体现在工作零件的精度和零件的相互配合精度上。折弯机模具工作部分的精度高于成品。比如冲裁模的刃口尺寸精度比成品高。冲裁凸模和凹模之间冲裁间隙的数值大小和均匀性也是主要的精度参数之一。通常测量精度是在非工作状态下进行的。比如消隐间隙就叫静态精度。在工作状态下，受工作条件的影响，精度值发生了变化，称为动态精度，这种动态冲裁间隙确实具有实际意义。一般折弯机模具的精度也要与产品相协调，同时也受到折弯机模具加工工艺的制约。未来，随着折弯机模具加工技术的提高，模具的精度将大大提高，模具工作零件的互换生产将成为现实

　　按压制动工具

　　影响折弯机模具精度的主要因素有：

　　1)产品精度。产品精度越高，模具工作部件的精度越高。模具的精度不仅直接影响产品的精度，而且对模具的生产周期和生产成本也有很大的影响。

　　2)模具加工技术水平。模具加工设备的加工精度和设备的自动化程度是保证模具精度的基本条件。未来，模具的精度将在很大程度上取决于加工技术水平。

　　3)模具装配技术水平。模具的最终精度很大程度上取决于装配调试，模具抛光面的表面粗糙度值主要取决于钳工。因此，钳工的技术水平是影响模具精度的主要因素。

　　4)模具制造的生产模式和管理水平。在模具设计和生产中，是采用“匹配法”还是“单独制造法”是影响模具装配精度的重要因素。对于高精度模具，只有“匹配法”才能满足高精度的要求。

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